船用缆绳有磨损情况后，不能继续使用，需要更换新的缆绳，确保安全作业。对于船用缆绳磨损的检查方法，常见的有哪些呢？
外观目视检查
整体查看：
沿着缆绳的长度方向，仔细观察其表面。查看是否有明显的划痕、割伤、起毛等情况。比如，若缆绳表面出现一道道细长的划痕，可能意味着在使用过程中与尖锐物体有过摩擦，这会影响其强度和后续使用的安全性。
局部重点关注：
特别留意缆绳经常弯折、受力较大的部位，像缆绳与缆桩、导缆孔等接触的地方，这些部位往往更容易出现磨损。例如，在缆桩附近的缆绳，可能因为反复摩擦出现外层编织绳磨损变薄甚至破损的现象。还要检查缆绳的两端，因为连接部位有时也会由于受力和摩擦产生磨损问题。
手感触摸检查
用手沿着缆绳捋一遍，感受其表面的平整度和光滑度。如果感觉到有不平整的凸起、凹陷或者手感变得粗糙，有可能是内部结构出现了变化，比如内部的麻、金属丝等材料有了损伤或者外层已经开始磨损脱落等情况。而且可以适当用力捏一捏缆绳，若感觉局部变软或者有空隙感，可能表示内部的一些股线已经断裂磨损了。
借助工具检查
卡尺测量：
使用卡尺测量缆绳的直径，在不同位置多测量几个点，与缆绳初始的标准直径进行对比。如果测量值明显小于标准直径，那很可能是缆绳发生了磨损，导致其整体变细了，例如长期使用的钢丝绳，经过磨损后其直径会逐渐变小，强度也会随之降低。
探伤设备（针对金属丝缆绳）：
对于含有金属丝的船用缆绳，像那些以钢丝为主要受力结构的缆绳，可以采用探伤设备，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。这些设备能够检测出金属丝内部是否存在裂纹、断裂等损伤情况，因为即便金属丝外层看起来完好，但内部一旦出现这类问题，同样会影响缆绳的整体性能。
定期检查记录对比
建立缆绳的使用档案，每次检查时将缆绳的外观状况、直径尺寸等关键信息记录下来，通过和上一次的记录进行对比分析。若发现有磨损加剧、出现新的损伤等情况，就能及时判断出缆绳是否还能继续安全使用，以便采取相应的措施，比如更换新缆绳或者对磨损部位进行修复等。
拉力测试（抽样或有条件时进行）
可以抽取部分缆绳样本或者在有相应设备条件的情况下，对缆绳进行拉力测试，将测试结果与缆绳出厂时标注的额定拉力等指标进行对比。如果在未达到额定拉力时缆绳就出现了变形、断裂等情况，说明缆绳可能因为磨损等原因已经导致其强度下降，无法满足正常使用要求了。
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